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膨胀螺栓国家标准

膨胀螺栓国家标准jb/zq4763-2006

一、膨胀螺栓国家标准——膨胀螺丝之固定原理

膨胀螺丝的固定是利用螺丝的倾斜来促使膨胀产生摩擦持力，从而达到锚固的效果。

二、膨胀螺栓国家标准——膨胀螺丝之埋进深度

通常，膨胀螺钉的埋深按固定它的螺栓直径的4倍计算。当然，埋得越深，所能承受的拉力和剪切力就越大。但是，由于制造商在设计时需要考虑的因素，如材料和锚固等。

三、膨胀螺栓国家标准——膨胀螺丝使用之参考依据

1、混凝土的强度

2.固定螺钉的强度(根据材料计算)

3.膨胀螺钉的强度(由制造商设计)

四、膨胀螺栓国家标准——膨胀螺丝的强度

以前膨胀螺丝的强度试验是用油压机加压，膨胀螺丝拔出时的最大强度就是它的抗拉强度。这种测试方法的缺点是无法检测到螺钉从水泥中的位移，也就是说，我们无法知道膨胀材料本身的弹性应力在几牛顿以内。所以新型的测试仪器是用坐标画出拉力和位移，y轴为拉力，x轴为位移(如图)。当紧张程度上升时，就会发生变化。这条曲线的最高点就是极限拉力。另外，当拉力上升到某一点时，比如去掉拉力后，位移仍然可以回到原位。这是膨胀螺丝本身材料的屈服点，也是我们在设计中想要的比例载荷。

普通膨胀螺丝的位移曲线可分为5分钟左右。

1.化学锚栓、sb高压膨胀螺丝

2.数控锤钉型。h型。dr类型

3.sh套管型shf型

4.尼龙套筒

5.栓皮

五、膨胀螺栓国家标准——安全率之采用

一般来说，安全使用有两个方向：

1.极限强度法：这种方法是将膨胀物打入混凝土中拔出，以其破坏点为基准，以4-5倍的安全率为可用强度。这个法律在国外已经被采用了几十年。

2.比例强度法：该方法以1为试验方法，但重点是寻找变形点(即比例载荷)，以此为基准，再取两倍的安全率作为可用强度。因为对于luder\'\'sline可以观察到“应力-应变”的情况，所以更准确、更方便，但是因为要找变点(比例载荷)，所以比极限强度法更难。

我国目前的极限安全法的安全率主要是4倍(根据建筑技术规程的规定，吊装部位重量是强度的4倍)。但由于地震等因素，需要考虑重要工程或建筑物的安全性、生命力等因素时，应考虑5次以上。但由于动载荷对物体施加力的动态条件，杆中材料的最大阻力是逐渐施加的外力的两倍。因此，动载荷的安全率被认为是8倍以上。如果考虑突然施加的力或地震力，可按一般安全率使用4-5次，杆件内应力限制在比例极限内。其实安全率应该是设计师或者工程师根据设计的实际需要来考虑的。

比例强度法的安全率比较简单。因为比例载荷已经计算过了，安全率一般是比例载荷的40%-60%，我公司推荐的一般长期载荷是比例强度的50%。

六、膨胀螺栓国家标准——水泥强度之考虑

在水泥灌浆过程中，由于沉砂或出水的问题，往往造成水泥本身强度的不均匀，这也是需要现场检测的主要原因。此外，实验室测试的结果需要进行修正才能应用于实际工程位置，因此修正系数如下：

天花板和墙壁的施工修正系数为0.8-0.9。

施工，修正系数为0.7-0.8。

1.长期静荷载一般情况下，长期荷载为比例荷载修正值的1/2。

长期荷载=比例荷载k/2(k:修正系数；2:安全率)

2.短期静载荷一般来说，短期载荷是比例载荷的修正值。

短期负荷=

金属膨胀螺丝埋深3.5倍以上，埋深3.5倍以上(拉力会减小)。

化学锚栓2倍1.2倍0.5倍(张力会降低)

七、膨胀螺栓国家标准——两支间距及边距之考虑

膨胀螺丝的使用往往会因其他匹配因素(如混凝土强度、施工偏差等)而影响质量。).所以现场通过仪器测试获取数据更准确。我公司配有检测仪器，以破坏性或非破坏性的方式进行现场检测，以获得应力-应力数据，供设计和使用时参考。